저수조 누수, 부분보수보다 중요한 것은 바탕부터 다시 잡는 일입니다!
저수조는 한 번 누수가 시작되면 단순히 물이 새는 수준에서 끝나지 않습니다.벽체와 바닥 접합부로 수분이 반복해서 스며들고, 내부 도막이 들뜨거나 약해지며, 시간이 지나면 부식과 오염까지 함께 진행됩니다. 그래서 저수조 방수공사는 겉으로 보이는 누수예측 부분만 막는 방식으로 접근하면 오래 버티기 어렵습니다.
이번 현장도 공사 전 상태를 확인해보니 벽체 전반에 부유물 침투가 확인됐고, 일부 구간은 물이 떨어질 정도로 누수가 진행되고 있었습니다. 바닥에는 고인 물과 오염 흔적이 남아 있었고, 관통부와 벽-바닥 접합부는 전형적인 취약부 상태를 보였습니다. 이런 저수조는 부분 덧칠보다 기존 상태를 정확히 정리하고, 바탕을 다시 만든 뒤, 연속적인 방수층을 형성하는 방식으로 접근하는 것이 맞습니다.
공사 전 저수조 상태, 왜 바로 시공하면 안 되는가?
사진에서 보이는 것처럼 공사 전 저수조 내부는 단순한 표면 오염이 아니라, 장기간 수분이 반복 유입된 상태였습니다. 벽체 하단과 코너부에는 누수 흔적이 뚜렷했고, 내부 철재 부위와 관통부 주변은 부식과 열화가 진행된 모습이 확인됐습니다.
이런 상태에서 바로 방수재를 올리면 접착력 문제가 생기거나, 기존 약한 층 위에서 재박리가 발생할 가능성이 큽니다. 아무리 방수재 성능이 좋아도 바탕면이 불안정하면 방수성능을 오래유지하기 어렵습니다. 그래서 저수조 방수는 항상 바탕처리 품질이 시공 성패를 좌우한다고 봐야 합니다.
저수조방수 공정
1단계. 고압세척으로 기존 오염층과 약한 도막 제거
첫 공정은 고압세척이었습니다. 저수조 내부는 오랜 기간 물과 습기에 노출되기 때문에 표면에 오염물, 슬러지, 미세한 부유물, 약해진 구도막이 함께 남아 있습니다. 이런 층은 후속 프라이머나 방수층의 부착을 방해하기 때문에 최대한 제거해야 합니다.
고압세척은 단순한 청소가 아니라, 새 방수층이 구조체에 직접 안착할 수 있도록 표면 상태를 정리하는 기초 공정입니다. 특히 바닥과 벽체 하단, 코너부, 관통부 주변은 잔존물이 많이 남기 쉬워 더 꼼꼼한 세척이 필요합니다.
2단계. 강제건조로 내부 수분 상태 함슈율 8%이하로 안정화
고압세척 다음에는 내부를 충분히 건조시켰습니다. 저수조는 밀폐공간이기 때문에 표면이 겉으로는 말라 보여도 실제로는 습기가 오래 남아 있는 경우가 많습니다. 그래서 송풍기와 환기 장비를 통해 강제건조를 진행하고, 후속 공정이 가능한 상태를 만든 뒤 다음 단계로 넘어갔습니다.
이 과정이 중요한 이유는 바탕면 수분이 정리되지 않으면 프라이머 접착과 도막 형성이 약해지고, 결과적으로 들뜸이나 부착 불량 위험이 커지기 때문입니다. 저수조 방수는 빠르게 끝내는 것보다 건조 상태를 제대로 확보하는 것이 더 중요합니다.
3단계. 면갈이로 표면 조도와 평활도 확보
건조 후에는 벽체와 바닥의 기존 도막, 돌출부, 불균일한 표면을 정리하기 위해 면갈이 작업을 진행했습니다. 오래된 저수조 내부는 표면 상태가 일정하지 않고, 부분적으로 약한 층이 남아 있는 경우가 많습니다.
면갈이는 단순히 표면을 예쁘게 만드는 작업이 아니라, 새로운 방수층이 안정적으로 밀착할 수 있도록 하는 공정입니다. 특히 폴리우레아는 연속 도막 형성이 강점인 만큼, 바탕면 상태가 좋을수록 결과가 더 안정적으로 나옵니다.
* 안전시설단계. 밀폐공간 작업을 위한 흡배기 시설과 산소농도 확인
저수조 내부 작업은 재료보다 먼저 안전관리가 확보돼야 합니다. 이번 현장에서도 흡배기 장비를 설치해 내부 공기를 순환시키고, 산소측정기를 이용해 작업 가능 상태를 확인한 뒤 공정을 진행했습니다. 작업자의 건강안전검사와 안전교육,조명과 안전사다리,흡배기시설은 필수입니다.
저수조 같은 밀폐공간은 체감상 괜찮아 보여도 작업 환경이 급격히 나빠질 수 있기 때문에, 흡기배기 관리와 산소농도 확인은 선택이 아니라 기본입니다.
4단계. 면조정재 작업으로 후속 방수층의 바탕 만들기
프라이머작업 이후에는 면조정재 작업을 진행했습니다. 벽체와 바닥의 요철, 단차, 부분 손상 부위를 정리하고, 코너와 접합부가 자연스럽게 이어지도록 면을 다시 잡는 단계입니다.
저수조는 벽체 하단, 벽-바닥 접합부, 관통부 주변에서 문제가 가장 많이 발생합니다. 따라서 평면만 정리해서는 부족하고, 취약부까지 연속성 있게 정리해 후속 방수층이 끊기지 않도록 만드는 것이 중요합니다. 저수조시방서에서도 바탕면의 평활도 확보와 필요 시 바탕조정재 사용을 명확히 요구하고 있습니다.
5단계. 폴리우레아 중도 시공으로 연속 도막 형성
바탕이 정리된 뒤에는 폴리우레아 중도 시공이 이어졌습니다. 사진처럼 벽체와 바닥, 코너, 관통부까지 연속적으로 도막을 형성하면서 저수조 내부 전체를 하나의 방수층으로 묶는 방식입니다.
폴리우레아 방수의 강점은 바로 이 부분입니다. 접합부가 많은 저수조 내부에서도 복잡한 형상을 따라가며 연속 피막을 만들 수 있고, 취약부를 포함한 전체 면을 일체화하기에 유리합니다. 특히 벽체와 바닥이 만나는 부위, 배관 및 관통구 주변처럼 누수가 재발하기 쉬운 곳에서 이런 연속 도막의 장점이 더 분명하게 드러납니다.
폴리우레아는 인체에 적합한 수조용 폴리우레아를 사용하였습니다. 음용에 적합한 폴리우레아 자재를 사용하여야 합니다.
“폴리우레아 수지계 도막방수재 역시 음용수 접촉용 재료 체계에 포함, 저수조·물탱크 내부에 적용할 때는 제품별 위생안전기준 인증 여부와 실제 시공 시스템의 적합성을 반드시 확인해야 합니다.”
저수조 물탱크 폴리우레아방수공사 영상 https://youtu.be/cMhJOy5vmsM
저수조 방수에서 폴리우레아가 적합한 이유
저수조는 일반 옥상과 달리 물 접촉, 습기, 폐쇄공간, 취약부 집중이라는 조건을 동시에 갖고 있습니다. 그래서 단순한 덧칠 방식보다는 바탕면 정리 후 연속 도막을 형성할 수 있는 공법이 더 유리합니다.
폴리우레아 방수는
- 복잡한 형상에도 연속 시공이 가능하고
- 코너, 접합부, 관통부 대응이 유리하며
- 바닥과 벽체를 하나의 도막으로 연결하기 좋고
보수 현장에서 전체적인 재정비 방향으로 접근하기 적합합니다.
저수조 물탱크방수는 인체에 무해한 폴리우레아를 사용하여야 하며 작업자의 안전과 공정에 따른 방수작업이 관건입니다.
(주)에스티시는 전문건설업체로서 저수조 물탱크 공사에 많은 경험을 보유하고 있습니다. 저가의 자재가 아닌 국산 제조업체 인증제품으로 시공하고 있으며 자체개발한 난연성 폴리우레아도 (주)삼화와 KCC에 OEM생산하고 있습니다.
또한 나라장터 제조시설등록으로 1억원까지 단독공사가 가능하며 와 건설신기술 제867호 나노엘스프레이 폴리우레아방수 기술 보유로 고객의 업무편의와 기술력을 검증 받고 있습니다.
전국 어디라도 무료 상담 견적드리고 있습니다.
담당자 : 김광수 상무
010-7331-0004
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